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风冷却器管板变形的原因是什么?

风冷却器广泛应用于工业。据统计,它们约占设备投资的20%~40%,因此风冷却器的性能对生产有很大影响。在风冷却器的使用过程中,最常见的是管板变形,但密封面紧固不严,风冷却器管板变形的原因是什么?

焊接后密封面变形多为不规则波浪状,一般偏差为1~3mm,最大偏差为5mm。这种变形的根本原因是部件在焊接过程中温度分布极不均匀,焊接部位和焊接侧为高温区域,冷却后收缩量大,低温区域收缩量小,这种不平衡导致管板形状的变化,形状的变化大小与具体结构、焊接部位和焊接本身收缩量有关。在过去的管制焊接过程中,由于热输入不均匀而引起的变形,焊工在操作过程中从一端到另一端依次进行焊接,导致管板部分受热严重,焊接区温度高,待焊接区温度低,从而导致横向缩短变形和纵向缩短变形,导致管板挠曲变形。管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时,由于焊接的横向缩短引起的角变形,其变形量与板厚、焊接尺寸、焊接线能量等有关,是使密封面变形的主要原因。与此同时,由于风冷却器管板焊接面的温度高于反面,焊接面产生的紧缩塑性变形大于反面,有时反面甚至在弯矩的作用下会产生拉伸塑性变形,所以冷却后会产生较大的角度变形。
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